噴砂機粉塵收集選用除塵器

使用傳統的移動噴砂機施工時會產生大量的粉塵，對環境造成嚴重的影響，這也是噴砂直受詬病的地方。其中的粉塵主要來源于以下幾個方面：

1、噴砂機使用的磨料中就存在的塵土和灰塵。

2、噴砂磨料顆粒高速撞擊工作表面后破碎而產生的粉塵。

3、工作表面上的氧化皮、銹層等雜質遭磨料顆粒的沖擊而粉化也會產生大量的粉塵

噴砂機對人體的危害：

1、個成年人每天大約需要19m3空氣以便從中取得所需的氧氣。如果使用開放式噴砂機工作地點的空氣含有大量粉塵，在這種環境下工作的人吸進肺部的粉塵量就多，當達到定數量時，就能引起肺部組織發生纖維化病變，使肺部組織逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，發生塵肺病。

2、開放噴砂機粉塵落到機器的轉動部件上，會加速轉動部件的磨損，降低機器工作的精度和壽命。

3、噴砂機粉塵彌漫在車間，還可降低可見度，影響視野，妨礙操作，降低勞動生產率，甚至會造成事故。

噴砂機除塵器維護：

1、控制閥、脈沖閥和定時器應定期檢查。

脈沖閥橡膠膜片的失效是袋式除塵器的常見故障，直接影響除塵效果。該設備屬于外置過濾器，包內裝有骨架。檢查固定濾袋的部位是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐架平滑，防止磨損濾袋。灰塵是壓縮空氣。因此，需要油霧和水滴，油水分離器必須定期清洗，以防止運動機構的失效和濾袋的堵塞。

2、每個測試點的風量、壓力和溫度是否符合設計要求。

3、　包安裝，使用后關閉袋，口蘑和磨損，出院后操作可以直觀地判斷煙囪。

4、防止結露：在使用砂光機時，應采用袋式除塵器防止袋袋內氣體的冷卻，特別是在負壓下，袋式除塵器應受到重視。由于套管經常會漏氣進入袋室，氣體溫度低于露點，袋內會受潮，灰塵不散，但將其附著在包上，織物清洗孔堵塞，造成故障，灰塵落得過大，無法繼續運行，有些糊袋成灰。

為了防止冷凝，必須使氣體在集塵器及其系統中的溫度高于25～35度的露點(如窯磨機的露點溫度58度，工作溫度應在90℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果

噴砂房，噴砂機除塵器廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理。

、噴砂機除塵器構造及工作原理

1、構造

噴砂房，噴砂機除塵器由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理

噴砂房，噴砂機除塵器在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過此限定范圍，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止狀態，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰*、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理的非常昂貴的零部件。噴砂房內的噴嘴機械手對零部件在自動噴砂（清理除銹）過程中，產生了大量的粉塵，宏大公司根據噴砂工藝流程，特制定了套噴砂房除塵器的方案，供各企業參閱。

通晟公司設計師考慮噴砂房除塵過程中沙塵濃度特別大，顆粒大的這特點，特選用旋風除塵器 + 布袋除塵器 2 種設備的結合。大顆粒以及濃度過高的粉塵先進入旋風除塵器，經過旋風除塵器離心力的作用可以收集大部分的粉塵，少部分的粉塵再次經過布袋除塵器 2 過濾，潔凈空氣由除塵器出風口排出。