小型鍋爐除塵器設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據(jù)多年在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。 鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預除塵后，在進入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后，進入脫硫塔進行脫硫，后由煙筒排入大氣，使之達到鍋爐大氣污染物排放限值標準。

袋式除塵器在外已得到廣泛的應用，燃煤電廠應用袋式除塵器已有30多年的歷史，發(fā)達早在20世紀80年代就已普遍采用袋式除塵器，并且其應用總量遠遠超過了電除塵器。在美80年代已有100多臺袋式除塵器應用于燃煤鍋爐，相應的發(fā)電總量在2×104MW 以上，單機大容量達500～800MW。澳大利亞從70年代開始在電站鍋爐上使用袋式除塵器，到90年代已有80%的電站鍋爐使用袋式除塵器，歐洲、日本也有類似的情況，由于日趨嚴格的環(huán)境排放標準，近幾年越來越多的電除塵器被改造為袋式除塵器。
 
在內(nèi)袋式除塵器技術也已成熟，并具有良好的設計、加工、制造、安裝、調(diào)試能力，現(xiàn)已廣泛應用于冶金、建材、水泥、電力等行業(yè)，絕大多數(shù)都獲得了良好的效果和可觀的效益。 根據(jù)目前環(huán)保發(fā)展趨勢的要求，如果電除塵器部不出現(xiàn)實質性的突破，已很難滿足日趨嚴格的環(huán)保標準，而袋式除塵器以其除塵效率高（可達99.99%）,適應粉塵范圍廣,尤其對電除塵器難以脫出得微小顆粒(PM2.5以下),將成為燃煤鍋爐煙氣除塵和其他行業(yè)粉塵污染控制的種主要的除塵設備。

、概述：

袋式除塵器有各種各樣形式，目前使用多和發(fā)展快的是大型脈沖袋式除塵器，大型脈沖長袋除塵器集塵原理(見圖)，含塵氣體經(jīng)過進氣口閥導入袋式除塵器，依靠氣流分布板分散煙氣的同時，將較重的灰塵落下灰斗。含塵空氣由布袋外面進入里面時，經(jīng)布袋過濾成干凈空氣，再由外殼上端通過離線排氣口閥排到外面去。關閉排氣口閥，沾在布袋上的灰塵與氣流成分離狀態(tài)。通過濾袋上的脈沖噴吹管，瞬間噴射出來 的高壓反洗氣流把灰塵抖入灰斗里。這個反洗動作，按定的間隔依次轉換，因此不會影響連續(xù)集塵作用。

二、特點：

本設計方案為側進風式低壓脈沖袋式除塵器，我公司吸收和消化了內(nèi)外行噴吹的優(yōu)點，克服了其缺點，采用兩個進風口從灰斗的上部進風，并設置導流板，這樣避免了煙氣在灰斗中流速較快，氣流分布不均勻，造成粉塵的二次飛揚，阻力增加的缺點，從結構上具有阻力低的優(yōu)點

三、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵般對濾料的要求為

耐高溫：般能在120～180℃的煙氣溫度中使用30000小時； 耐折：濾袋經(jīng)過折疊、運輸、儲藏和使用中的反吹清灰不損壞；電力聯(lián)盟締造電力行業(yè)的技術交流平臺

 耐磨：般燃煤電廠鍋爐的煙氣含塵濃度較高，煙塵成分主要是SIO2、AL2O3、FE2O3、MGO等物質，對濾料和設備都產(chǎn)生定的磨損； 
耐氧化：煙氣中的含氧量和氮氧化物，對濾料也有氧化腐蝕作用； 
耐酸腐蝕：因為煙氣中含有水蒸氣和酸性氣體，在停爐檢修或局部保溫不好時，由于溫度的降低，可能出現(xiàn)結露，產(chǎn)生腐蝕； 
使用性能穩(wěn):在煙氣的工況條件下,不因經(jīng)緯向的膨脹和收縮使濾袋變形，透氣性能要好，過濾阻力小。電力聯(lián)盟熱電火電核電水電標準能源節(jié)能袋式除塵器是依據(jù)濾料自身固有的物理過濾特性，以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性

（對于不復膜的濾料），來截留煙氣中具有定顆粒度的粉塵，它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，稱為深層過濾技術。袋式除塵器濾料材質，可分高溫型和常溫型，高溫型采用膨體紗纖維，濾袋的材質允許使用溫度小于260℃，中、常溫濾料采用化學纖維，使用溫度在200～120℃之間，可根據(jù)不同工況選用不同材質,電廠燃煤鍋爐空予器出口煙氣溫度般均在110～180℃之間，為此需選用中溫濾料。